1.每臺(tái)攪拌機(jī)配備一臺(tái)減速機(jī),減速機(jī)采用K-H-V行星傳動(dòng)原理以及短輻擺線齒形相結(jié)合的新穎傳動(dòng)機(jī)械,此減速機(jī)具有強(qiáng)大的承載能力,高減速比,高傳動(dòng)效率,體積較小,極低的噪音以及較長的使用壽命。在指定的運(yùn)行范圍內(nèi),減速機(jī)能連續(xù)運(yùn)行。
2.減速機(jī)所有的傳動(dòng)部件都經(jīng)過嚴(yán)格處理,精密加工,研磨,接觸和潤滑良好,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低,輸出軸和輸入軸均無附加的軸向力,使用壽命長。
3.電動(dòng)機(jī)、擺線輪和所有軸承的更換及加油系統(tǒng)的維修方便,減速機(jī)上安有起重吊耳。
4.所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機(jī)中所有抗磨軸承的使用壽命達(dá)到50,000小時(shí)以上。
5.露在減速機(jī)外部的軸承用油脂潤滑,安裝時(shí)用油脂調(diào)整、密封。其它軸承和擺線輪采用油杯連續(xù)濺噴潤滑,或油泵連續(xù)潤滑。
6.減速機(jī)有防滲油裝置,并用油尺控制正常的油位。
7.為承擔(dān)傳動(dòng)軸及葉輪的重量,防止運(yùn)行時(shí)由于荷載作用導(dǎo)致的軸傾斜,以及防止當(dāng)攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)齒輪不對(duì)中,減速機(jī)的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。
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攪拌機(jī)由于采用低轉(zhuǎn)速(一般在85轉(zhuǎn)/分鐘左右),所以葉輪轉(zhuǎn)距增大,轉(zhuǎn)距加大,葉輪直徑可增大,大葉輪能使所要攪拌的液體得到充分?jǐn)噭?dòng)。
B.能耗低
攪拌機(jī)在不影響攪拌效果的前提下,比同類型攪拌機(jī)能耗低50%左右。
C.結(jié)構(gòu)完善
攪拌機(jī)在結(jié)構(gòu)上比一般攪拌機(jī)增加了排空管、進(jìn)液管、鋼支座各一只。
D.耐腐蝕
攪拌機(jī)筒體采用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu),葉輪轉(zhuǎn)軸均采用耐腐材料,保證它能在各種液體介質(zhì)中正常運(yùn)行。
E.維修方便
由于攪拌機(jī)打破了傳統(tǒng)的用皮帶減速的辦法,改用了齒輪式擺線針輪減速裝置,不需要經(jīng)常換皮帶,而且比皮帶傳動(dòng)平穩(wěn),并提高了轉(zhuǎn)軸、電機(jī)的壽命
頂入式結(jié)構(gòu)的攪拌器是攪拌設(shè)備中常見的安裝方式,被廣泛應(yīng)用在化工、石油、造紙、冶金、電力、制藥、食品等行業(yè)的反應(yīng)釜、儲(chǔ)槽、箱體等攪拌器作業(yè)。攪拌器的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)攪拌器介質(zhì)的特性和攪拌器目的進(jìn)行選取,以達(dá)到好的攪拌器效果。
1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。
2、攪拌機(jī)應(yīng)實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù),上班前電源接通后,必須仔細(xì)檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格,方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。
3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符實(shí),應(yīng)更正電機(jī)接線。
4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機(jī)后,經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時(shí),經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎,螺絲有否打落或松動(dòng)。
6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi),開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機(jī)械保持清潔完好。
7、下班后及停機(jī)不用時(shí),應(yīng)拉閘斷電,并鎖好開關(guān)箱,以確保安全。
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